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鋼質抗爆門企業標準

  1 范圍

  本標準規定了鋼質抗爆門的抗爆級別、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸及貯存,是設計、制造、驗收鋼質抗爆門的技術依據。

  本標準主要適用于特種公用、民用建筑使用的鋼質抗爆門。

  2 規范性引用文件

  下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其***新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

  GB 5824 建筑門窗洞口尺寸系列

  GB 17565 防盜安全門通用技術條件

  JB/T 3054 單扇平開多功能戶門

  GB 3836 抗爆 標準

  3 術語和定義

  本標準采用下列定義和術語。

  3.1 鋼質抗爆門

  具有抵抗一定條件下爆炸物發生爆炸時產生的氣體沖擊波的金屬門。

  3.2 抗爆級別

  在規定的測試條件下,根據抗爆門抵抗爆炸氣體沖擊波的下達進行級別劃分。

  4 產品類型、抗爆級別及標記

  4.1 炸藥使用量及爆炸距離

  表1 炸藥使用量及爆炸距離

  級別 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ Ⅶ

  爆炸距離/m 2.0 2.0 2.5 2.0 2.5 2.0 2.0

  炸藥重量/kg 5.0 4.0 5.0 2.0 3.0 1.0 0.5

  5 技術要求

  5.1 材料與配件

  5.1.1 門框、門扇材料

  門框采用120mm寬國標槽鋼制作,門扇采用50mm*70mm*3.0mm厚方管制成骨架,里外用3.0mm厚優質碳結鋼板焊接而成并填充保溫材料。

  5.1.2 配件

  安裝在鋼質抗爆門上的五金配件應符合相應標準的規定,并與該門的使用功能協調一致。

  5.2 外觀質量

  5.2.1 焊接要求

  鋼質抗爆門的焊接應該牢固,焊點分布均勻,不得出現假焊和燒穿等現象。外表面的焊點、焊渣、劃痕等雜質應打磨平整。

  5.2.2 噴涂要求

  鋼質抗爆門噴涂前應做除油、除銹、磷化處理。噴涂后涂層應均勻、平整、光滑、不得有堆積、麻點、氣泡、漏涂等現象。

  5.2.3 表面質量

  門框、門扇表面應無明顯凹凸、擦痕、劃傷等缺陷。

  5.3 尺寸與形位公差

  5.3.1 尺寸公差

  鋼質抗爆門門框、門扇其它外形尺寸公差見表1。

  表2尺寸公差表

  單位為mm

  部 位 名 稱 極 限 偏 差 部 位 名 稱 極 限 偏 差

  門扇高度 0

  -3 門框槽口高度 +1

  0

  門扇寬度 0

  -2 門框厚度 +1

  -1

  門扇厚度 +1

  -1 門框槽口寬度 +1

  -1

  5.3.2 形位公差

  鋼質抗爆門的形位公差見表2。

  表3形位公差表

  單位為mm

  名 稱 測 量 項 目 公 差

  門框 槽口兩對角線長度差 ≤5

  門扇 兩對角線長度差 ≤3

  扭曲度 ≤4

  高度方向彎曲度 ≤1

  門框、門扇 門框與門扇組合(前表面)高低差 ≤1

  5.3.3 配合尺寸

  5.3.3.1 鋼門框上有鎖孔時,其與鎖舌的***大配合間隙不應大于3mm。

  5.3.3.2 門扇與門框配合活動間隙不應大于10mm。

  5.3.3.3 門扇與門框貼合面的間隙不應大于10mm,門的開啟邊在關門狀態與門框貼合面間隙不應大于5mm。

  5.4 抗爆性能要求

  按照表1的規定進行試驗后,外觀完整,基本功能可以實現,無碎片產生及零部件掉落,變形量不超過30mm。

  6 試驗方法

  6.1 外觀檢查

  6.1.1 表面質量檢查

  對表面質量進行檢查時,用目視方法;檢查結果應符合5.2的要求。

  6.1.2 外形尺寸、形位公差檢查

  6.1.2.1 對規格尺寸可用鋼卷尺、卡尺測量。門扇的高度和寬度在一個面上測量。測量部位在門扇的兩個橫邊和兩個豎邊。門扇厚度在高度方向上、中、下三點測量,見圖1。讀數準確至1mm。檢查結果應符合5.3.1的要求。

  6.1.2.2 門框槽口尺寸用鋼卷尺、卡尺測量,測量部位見圖2。讀數準確至1mm。檢查結果應符合5.3.1、5.3.2的要求。

  6.1.2.3 門框厚度用卡尺進行測量,測量部位見圖3。讀數準確至1mm。檢查結果應符合5.3.1的要求。

  6.1.2.4 門框和門扇組合(前表面)高低差d用平尺和塞尺測量,測量部位見圖4。讀數準確至0.5mm。檢查結果應符合5.3.2的要求。

  6.1.2.5 門扇扭曲度和寬度方向彎曲度可用平尺、深度尺測量。測量是在門扇的一個面上進行,以這個面上的任意三個角確定一個基準平面,然后檢測第四個角相對于這個基準平面的偏差值,讀數準確至1mm。圖5基準平面有P1、P2、P3構成,P4也在同一平面上,測量P4~P’4的距離g即為誤差值。其中測量部位d小于或等于20mm。門扇寬度方向彎曲度的測量也是在門扇的一個面上進行,測量部位在距邊小于或等于20mm及門扇中部(見圖6)。f就是門扇不同的彎曲值。讀數準確至1mm。檢查結果應符合5.3.2的要求。

  6.1.3 配合尺寸測量

  用厚薄規插進門扇與門框之間的間隙,插進門扇與門框在貼合面的間隙,以***大插進厚度作為間隙值。測量結果應符合5.3的要求。

  6.2 抗爆性能試驗

  6.2.1 試驗樣品

  鋼質抗爆門

  6.2.2 試驗條件

  野外環境條件下,場地不小于50m*100m,固定架與地面焊接牢固,選取合適的炸藥、合適的試驗距離進行爆炸試驗。

  6.2.3 試驗樣品的安裝

  鋼質抗爆門直立正放,將門框固定牢固。

  6.2.4 試驗

  取適量爆炸物在距離門體2m爆炸試驗,符合表1要求值;

  6.3 試驗結果的判定

  門扇試驗后,要求外觀完整,基本功能可以實現,變形量不超過3cm。

  7 檢驗規則

  7.1 出廠檢驗

  7.1.1 檢驗條件

  在型式檢驗合格的有效期內有效。

  7.1.2 檢驗項目

  外觀檢驗、尺寸與形位公差、門鉸鏈性能。

  7.1.3 抽樣方法

  按同一批量的5%抽樣,但不得少于3件。

  7.1.4 出廠檢驗判定規則

  當受檢產品均達到合格品要求,則判定該批產品為合格品;如有一樘產品不合格,應加倍抽檢,復檢不合格項目,復檢合格,則判定該批產品為合格品;當復檢后仍有一樘產品不合格,則判定該批產品為不合格品;允許進行調整,修復后重新檢驗,直至符合要求。

  7.2 型式檢驗

  7.2.1 型式檢驗的條件

  有下列情況之一時,應進行型式檢驗。

  a) 產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定;

  b) 正式生產后,當結構、材料、工藝有較大改變可能影響產品性能時;

  c) 產品停產兩年后恢復生產時;

  d) 發生重大質量事故時;

  e) 質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時。

  7.2.2 檢驗項目

  主要項目:門鉸鏈性能、鎖具性能、抗爆能力;

  其它項目:外觀檢驗、尺寸與形位公差。

  7.2.3 抽樣方法

  從出廠檢驗合格的同一批次同一型號的產品中隨機抽取1樘產品。

  7.2.4 型式檢驗判定規則

  在型式檢驗項目中,每樘門的主要項目必須達到標準要求,其它項目達到出廠檢驗合格品要求時,則判定該產品型式檢驗合格。當受檢的1樘產品型式檢驗均為合格品,則判定該批產品型式檢驗合格。如有一樘型式檢驗不合格,應加倍抽檢,復檢不合格項目。復檢合格,則判定該批產品型式檢驗合格;復檢后仍有一樘產品不合格,則判定該批產品型式檢驗不合格。

  8 包裝、標志、運輸、貯存

  8.1 包裝

  產品的外包裝應保證產品表面不受劃傷,且牢固可靠,方便運輸。

  8.2 標志

  每批產品包裝后,要注明該批產品的用戶名稱、規格、型號等。

  商標的粘貼位置為開啟扇開啟方向的反方向的上門框的邊緣。

  8.3 運輸

  產品在運輸過程中,應有防變形、防損傷的相應措施。

  8.4 貯存

  產品應存放在通風、干燥、防雨、防腐蝕的場所;產品應立放,立放角度不應小于70°,底部應墊以高度不小于30mm的木塊。


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